– Năm 1986 Controle Industrial Systems được thành lập tại Porto Alegre (RS) Braxin, để phát triển các dự án tự động hóa được thực hiện bởi khách hàng.
– Năm 1990, Công ty phát triển sản phẩm thương mại đầu tiên Elipse 21. Với sự đóng nhận tích cực người sử dụng, năm 1991 tên công ty và lĩnh vực chuyên môn của Elipse đã vĩnh viễn thay đổi, Công ty sản xuất phần mềm, tập trung vào phát triển các hệ thống tự động, điều khiển và giám sát.
– Năm 1996, Elipse Software đưa ra sản phẩm Elipse Windows, phiên bản Windows của Elipse 21. Sáu năm sau, Elipse Window được đổi tên thành Elipse SCADA.
– Bước sang thiên niên kỷ mới, Elipse Software bắt đầu phát triển 1 hệ thống phần mềm cho những ứng dụng lớn hơn, nó sẽ sử dụng các công nghệ mới và cấu trúc Client-Server.
– Năm 2001, Elipse E3 được công bố và nhanh chóng chiếm thị phần lớn trong thị trường tự động hóa.
– Năm 2008, Elipse Software chính thức Công bố 2 sản phẩm mới đó là Elipse Plant Manager (EPM) – phần mềm truy xuất và phân tích dữ liệu quá trình; và Elipse Power – tập trung vào giải pháp điều khiển và phân tích cho ngành điện lực.
– Năm 2013, Elipse Power đã được KEMA chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn IEC 61850.
– Trong năm 2013, Elipse Software đã được tạp chí CIO review (USA) đánh giá là 1 trong 20 công ty hàng đầu cung cấp giải pháp cho ngành điện.
– Elipse Software là đối tác sản xuất phần mềm độc lập của Microsoft từ năm 1999, với chứng nhận cao nhất là đối tác vàng. Elipse Software cũng là thành viên của tổ chức OPC (OPC là tiêu chuẩn tương thích để đảm bảo việc trao đổi dữ liệu an toàn và tin cậy trong lĩnh vực tự động hóa và công nghiệp)
– Đến nay, Elipse Softwave đã có 28 năm kinh nghiệm trong việc xây dựng và phát triển phần mềm SCADA/SAS với hơn 40.000 hệ thống đã được thực hiện tại hơn 30 quốc gia
- Thiết kế nhiều dự án (multi projects) cho phép phát triển độc lập, nhiều kỹ sư làm việc trong cùng lúc trên 1 ứng dụng;
- Các ứng dụng Gateway chuyển các giao thức thông dụng trong trạm điện như: IEC 61850, SPAbus, Courier, Modbus,… sang các giao thức chung hoặc riêng như OPC, DNP 3.0, IEC 60870-5 (101 và 104) và ICCP (Inter-Center Communication Protocol);
- Tích hợp với PLC và các bộ điều khiển công nghiệp phổ biến với các giao thức của thiết bị hoặc OPC;
- Thông tin và sự kiện (SOE) được gán nhãn thời gian thông tin với độ phân giải đến 1 ms, bao gồm lưu trữ và báo cáo cơ sở dữ liệu SQL/Oracle;
- Các tính năng cảnh báo nâng cao;
- Tích hợp với Hệ thống dữ liệu quá khứ thời gian thực Elipse Plant Manager tạo ra nhiều cách đánh giá thiết bị điện bao gồm cả dữ liệu kinh tế và bảo dưỡng.
- Giảm thiểu thời gian định vị và cô lập sự cố;
- Hướng dẫn người vận hành dựa trên các điều kiện như số lượng người sử dụng, số lượng phụ tải không ưu tiên, các phục tải ưu tiên, khu vực ưu tiên;
- Tích hợp thông tin từ các hệ thống hiện hữu như các trung tâm chăm sóc khách hàng, quản lý các đội công tác và AMR (Automatic Meter Reading) vào nền tảng SCADA, hỗ trợ người vận hàng trong quá trình ra quyết định;
- Xác định tải phù hợp với khả năng phát điện;
- Tính toán các thông số đo lường điện (dòng, áp, công suất) tại các điểm không có thiết bị đo;
- Ghi nhận, xem và duy trì các chỉnh định rơle bảo vệ hiện hữu.
- Kích hoạt các sự kiện quá tải và các giới hạn vận hành bởi hệ thống tự động hoặc phân tích điện;
- Phát hiện và hiệu chỉnh lỗi đo lường điện được thu thập bởi hệ thống SCADA, do đó giảm thiểu rủi ro của những quyết định dựa trên thông tin không chính xác (Module State Estimator)
- Kiểm soát luồng công suất phản kháng, giảm thiểu dòng quay vòng và kiểm soát điện áp của hệ thống;
- Thiết lập, chỉnh sửa và thực hiện các thủ tục (quy trình) thao tác;
- Phân tích các kế hoạch thao tác, sử dụng trạng thái hiện tại của hệ thống như là căn cứ cơ bản;
- Đào tạo người vận hành bằng những công cụ tích hợp ngay trong hệ thống SCADA của trung tâm điều độ;
- Tái hiện (playback) các sự kiện, diễn biến vận hành trong quá khứ;
- Duy trì và cập nhật các dữ liệu của hệ thống điện, phù hợp với tiêu chuẩn IEC 61970 – Common Information Model – CIM).
Những lợi ích của hệ thống ELIPSE SCADA
- Cải thiện hiệu quả nhờ việc giảm chi phí vận hành.
- Giảm số lần thao tác tại hiện trường nhờ việc giám sát và điều khiển từ xa các thiết bị đóng cắt như: Recloser, máy cắt, dao cách ly, bộ điều chỉnh điện áp…
- Cải thiện hiệu quả vận hành bởi việc giảm thiểu thời gian di chuyển của các đội công tác.
- Giảm thời gian phục hồi lưới trong trường hợp sự cố bằng những module (điện) thông minh qua đó giảm được chi phí phát sinh do mất nguồn cấp điện.
- Sử dụng hiệu quả hơn các thiết bị trên lưới phân phối như máy biến áp, đường dây,… nhờ khả năng điều phối tải, kiểm soát luồng công suất phản kháng, và mức điện áp tốt hơn.
- Lập kế hoạch đầu tư mở rộng lưới tốt hơn nhờ có dữ liệu quá khứ.
- Cải thiện chỉ số chất lượng (SAIFI, SAIDI, mức điện áp nguồn,…).
- Giảm tổn thất kỹ thuật nhờ việc đánh giá tình trạng lưới điện trong điều kiện tối ưu tải – giám sát và kiểm soát tải máy biến áp và khả năng của đường dây truyền tải.
- Giảm tổn thất thương mại nhờ việc phát hiện những khu vực (mạch vòng) tổn thất cao nhất – dữ liệu cân bằng năng lượng. Xác định quy trình thao tác hợp lý trên lưới phân phối.
- Cải thiện vận hành an toàn bởi các chu trình tự động và hệ thống mô phỏng đào tạo vận hành.
- Nâng cao chất lượng điện năng và tuổi thọ thiết bị nhờ việc phát hiện và sửa chữa nhanh hơn các trạng thái không mong muốn như quá tải và vượt giới hạn
- Chất lượng vận hành được giám sát thời gian thực để tăng cường ưu tiên điều khiển.
- Giảm tác động sai của rơle bảo vệ.
- Giảm chi phí commissioning.
Tổng quan Xu hướng IIoT đã tạo động lực thúc đẩy các doanh nghiệp nâng cấp hệ thống mạng hiện hữu thành hệ thống mạng trên […]
Năng lượng có thể tái tạo Giải pháp cho hạ tầng Ethernet công nghiệp Các giải pháp Serial – to – Ethernet Giải pháp điện […]
Tiềm năng của các thiết bị serial vẫn còn khá nhiều và chưa được khai thác hết. Trong kỷ nguyên IIoT, thời gian chưa bao giờ […]
